辽宁无线振动监测规范

振动幅值，简称振幅，是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中，常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中，寻找振幅的频率成分，是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中，振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动頻率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。振动分析诊断在所有的非破坏性分析检测讯号中，能提供较丰富的讯号的就是振动讯号。辽宁无线振动监测规范

振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。福建动设备振动监测原理振动监测系统以网络通信技术和故障诊断算法为基础。

振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点，主要监测部位有:齿轮箱、发电机、主轴承、其他轴承、偏航及塔筒。测点的布置对振动监测和故障诊断极其重要。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。传感器位置的选取应该尽量保证被监测部件的振动可以直接传递到传感器上。因此，传感器应安装在距离被监测部件承载区较近的可安装位置和载荷较大的方向上。

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。在振动预测性维修项目中，不只是帮助掌握相关软硬件设备的使用，更重要的是，有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。也可以委托专业的人员进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动监测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的专业人员，减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。他们可以承接临时性的振动监测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的外包服务合同。振动监测系统符合振动监测系统使用要求，严格按照在线监测实施方案规范进行。

振动监测原理经常会有网友询问，客户在选购振动监测分析的时候，都会了解的比较详细，振动分析仪现在市面上品牌和种类也比较多，有进口与国产之分，而且每个品牌的振动监测分析仪，不同的功能配置价格也是不同的，所以采购前都会把这些振动监测仪器原理与振动技术了解清楚。振动监测原理一般可用位移、速度与加速度来表示，把所测振动信号变成电信号，可以让用户更准确的知道振动速度与位移量的大小，振动监测传感器利用磁电感应原理，它是一种惯性性传感器，可以稳定的输出阻，输出的信号与振动速度可成正比关系。振动监测技术是所有设备状态监测的重要手段之一，可直接监测实时与故障类型的特点，对旋转设备各种预测性维修的重点部分，为客户提供专业的振动监测与技术方案。在线振动监测是对运行状态下的机组振动故障原因作出线条诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大。辽宁无线振动监测规范

合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。辽宁无线振动监测规范

振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理，对于故障诊断思维方式和故障范围的研究，目前还未能引起应有的关注。振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定;测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能:固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。辽宁无线振动监测规范

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